技术是项目的生命力

                                             ——记吉润余姚工厂涂装项目业务技术改进

       灰尘是汽车涂装车间最大的天敌，涂装车间环境清洁度的高低，是直接影响汽车表面质量的重要因素，对于喷漆工艺更是显著。正因为如此，所以对生产环境的缺陷控制，就是爱迪特现场项目一项非常重要的工作。 2020年4月23日-27日，公司技术发展部油漆缺陷分析林丽艳技术经理，前往吉润余姚工厂涂装项目，为项目团队作技术指导和相关培训，同时也为客户解决了调漆间灰粒难以控制的问题。

       为期4天的培训包括过程控制方法、环境标准和维护改进措施等培训。在生产工艺流程中，培训如何将过程控制的方法应用到实际的操作中，根据车间工艺和工作经验一一列举缺陷的产生来源，传递方式和控制方法。过程控制重要性具体体现在：油漆缺陷分析人员在涂装车间的作用是协助客户提高产品质量，生产过程中制造了缺陷，良好的过程控制能够在传递缺陷中起到了重要的拦截作用，最终会大大提高成品车的质量并减少相应的返修成本。空气洁净度培训：根据现场空调系统和空气过滤介质使用的情况，结合ISO14644-1洁净室及相关控制环境国际标准 ，对现场空气洁净度的等级划分、使用标准、颗粒计数器的使用方法及注意事项，数据说明、使用过程中的常见问题和数据分析等方面进行专业的培训，如：影响空气洁净度测试结果的因素有风平衡的状态、人员走动的影响、喷涂漆雾的影响、设备在静态、空态和动态条件下测试的数据有何差异；当测试数据超出控制指标时，如何从人机料法环五个方面进行分析超标原因。调漆间，是涂装车间的心脏，在涂装车间属于一级的高洁净区。，该区域的灰粒控制是现场的一大难题，我们通过在风口下放置湿板测试分析验证颗粒来源，通过现场的观察发现测试油漆粘度的操作人员在作业中造成了油漆的污染，在设备改进方面提出增加加料管控架减少漆渣和油漆污染的概率，对空调过滤介质、风管和高空管道清洁及以后的维护方法等方面提出改进和控制的建议，为车身的灰尘控制和降低调漆间的清洁难度指明有效的控制方向。
       在技术发展和创新的实际工作中，我们油漆缺陷分析人员也在多学习、勤研究，善于将理论、传统的缺陷分析经验等知识运用到新的涂装线生产实践工作中，学以致用，用以促学，同时也经常深入到生产一线去了解情况，发现问题，及时总结经验。通过理性思考，上升为规律性的认识，用于指导和推动涂装缺陷分析工作的新实践。
       公司作为汽车涂装行业的环境控制专业供应商，除了在专业的技术维养中体现公司的亮点和价值外，能够根据车间现场的工艺进行分析和颗粒控制，更是涂装项目部长久发展的基石，也是涂装项目发展的生命力。