▶ 涂装车间设施维养

       按照涂装车间的工艺流程，主要包括前处理&电泳设施维养、喷房及关联设施维养、烘房设施维养、文丘里设施维养及其他设施维养。
（1）前处理&电泳设施维养，主要是非生产时间对前处理&电泳隧道、槽体的清洁维护、对电泳吊具的清洁维护，生产期间对金属滤网和磁棒的清洁，日常对磷化压滤机的清洁维护等；
（2）喷房及关联设施维养，是涂装车间设施维养的重点，主要指鸵毛机清洁维养、机器人清洁维护、喷房基础设施设备（漆管、枪管、玻璃窗等）清洁维护、输送链在线高压清洗、格栅的更换运输清洗（使用超高压水枪）、关联设施水性漆烘房、调漆间、空调室体、动静压室的清洁维护等，其中机器人清洁维护包括机器人底座、手臂、雾化器、悬杯等清洁维养和机器人衣服更换、清洗等流程；
（3）烘房设施维养，主要是非生产期间对烘房隧道、两侧夹层、风管通道（根据需要）、进出口风幕&卷帘门、墙面出风口、加热室、输送链及接油盘等设施清洁维护、烘房耐高温过滤盒更换及生产期间对强冷区域设施的清洁维护（根据需要）；
（4）文丘里设施维养，是现代涂装生产车间的关注点，根据湿式文丘里、EcoDrylime干式文丘里、E-SCRUB静电文丘里、E-cube模块化文丘里等不同的漆雾捕集处理系统，对气水分离室、水床进行设施清洁维护；对喷房钢梁、抽风口、风幕等设施进行清洁维护；静电布更换；对风道、弹簧夹片、溢流槽、高压板、地面网格板、百叶窗、玻璃门窗等设施进行清洁维护；阴阳极板进行高压水枪清洗和转运；以及模块的转运和安装等；根据相对应的完整的维养方案实施维养；
（5）其他设施维养，包括工装夹具、电泳/涂装雪橇的转运清洗、输送链、升降机和滚床等基本设施的清洁维护、密封线室体及吊具的清洁维护等。

▶ 涂装车间油漆缺陷控制体系

       油漆缺陷控制体系简称PDCS，是涂装车间生产环境控制的核心部门。主要功能是实行油漆缺陷分析程序，支持集中清洁项目；在涂装流程中的不同点上收集油漆缺陷样本（灰粒计数和灰粒识别）；以统计过程控制为指导画出数据曲线图，使涂装车间其他工作人员理解并使用；为涂装车间建立并维护油漆缺陷参考资料库；领导（如果有必要帮助发展）一个油漆缺陷小组；支持其他客户或部门的灰粒控制小组；根据涂装车间的需要，做一些特殊必要的工作。在实际运用中PDCS负责对涂装缺陷进行识别和分析，为涂装车间提供涂装工艺的日常分析数据；在工艺不稳定的时候可以为改进工艺提出有力的证明和建议；鉴别和分析缺陷的来源，制定有效的对策，有效减少或控制缺陷；对进入涂装车间的任何材料进行合格性测试；完善油漆缺陷样本库，不断更新缺陷图册，供横向和纵向工作指导。PDCS分析工具设备主要有激光颗粒计数器，专业显微镜、专业计算机（带分析软件）等，用以对污染源进行分析并寻求解决措施，持续改进涂装车间环境。同时，通过各个项目部的颗粒缺陷参考数据库在全公司范围达到资源共享。另外由具有丰富涂装车间经验和实际问题解决能力的技术专家组成PDCS技术中心，通过因果图、头脑风暴、80/20方法的运用，在涂装流程中所有区域提供技术支持、为不同客户提供减少灰粒的活动、致力于不断提高。